WSFM1300C အလိုအလျောက်စက္ကူ PE Extrusion အပေါ်ယံပိုင်းစက်

1. အပိုင်းကို ဖြေလျှော့ပါ (PLC၊ servo unwinding)

1.1 ဘောင်ကို ဖြေဖျောက်ပါ။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုးတံ-အလျှော့မပေးသောဘောင်

BA series splicer သည် lamination line ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တံတားတည်ဆောက်ပုံအောက်ရှိ roll stand ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။၎င်းသည် လက်ရှိ စက္ကူလိပ်ကို ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ နောက်စက္ကူလိပ်သို့ ဆက်လက်လည်ပတ်စေမည်ဖြစ်သည်။

Splicer ဘေးဘောင်များအတွင်း ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပေါင်းစည်းခေါင်း ၂ ခုနှင့် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဗဟိုပံ့ပိုးမှုအပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။အပေါ်က ခေါက်ဆွဲ ၂ တုံးပါပါတယ်။

capstan roll၊ reverse idler roll နှင့် double dancer system သည် splicer ၏ အရှည် 4 ဆအထိ စက္ကူစုပုံနိုင်သည့် အပိုင်းကို ပုံဖော်ထားသည်။

စက်ကို စက်ပေါ်ရှိ လည်ပတ်မှုဘောင်မှတဆင့် လည်ပတ်သည်။

စက္ကူချိတ်ဆက်မှုအမြန်နှုန်း Max.300m/min

က) စက္ကူအား 0.45KG/mm အထက်ရှိသောအခါ၊300m/min

b) စက္ကူခိုင်ခံ့မှု 0.4KG/mm အထက်ရှိသောအခါ၊ အများဆုံး။250m/min;

c) စက္ကူခိုင်ခံ့မှု 0.35KG/mm အထက်ရှိသောအခါ၊ အများဆုံး။150m/min ;

စာရွက်အကျယ်

မက်တယ်။1200mm

မင်း500mm

CE-300 မြန်နှုန်း

မက်တယ်။300m/min

Pneumatic အချက်အလက်

ဖိအား 6.5 bar ကို သတ်မှတ်ပါ။

မင်းဖိအား 6 ဘား

မော်ဒယ် CE-300

ပါဝါ 3.2kVA၊ 380VAC/50Hz/20A

ဗို့အား 12VDC/24VDC ထိန်းချုပ်ပါ။

1.1.1 အမှီအခိုကင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုးတံ ဗိုင်းလိပ်တံကုပ်သည် လက်မောင်းအမျိုးအစား နှစ်ထပ်အလုပ်ရုံအား လေဝင်လေထွက်မရှိ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်တင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံတင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။အလိုအလျောက် AB ရိုးတံ အော်တိုရီရိုး အလှည့်အပြောင်း၊ ပစ္စည်း ဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးခြင်း။

1.1.2 အများဆုံးunwinding dia.: ￠1600mm

1.1.3 အလိုအလျောက်တင်းမာမှု ဆက်တင်အကွာအဝေး ： 3-70kg အပြည့်အနားသတ်

1.1.4 တင်းမာမှုတိကျမှု: ± 0.2 ကီလိုဂရမ်

1.1.5 စက္ကူအူတိုင်: 3" 6"

1.1.6 တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်- တိကျသော potentiometer ထောက်လှမ်းခြင်းတင်းမာမှုဖြင့် ရိုးတံအမျိုးအစား၊ ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော PLC ၏ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု

1.1.7 Drive ထိန်းချုပ်မှုစနစ်：PIH ဆလင်ဒါဘရိတ်ဖမ်းခြင်း၊ rotary encoder တုံ့ပြန်ချက် လျင်မြန်စွာ၊ တိကျသောဖိအားကိုထိန်းညှိသော valve closed loop control၊ programmable controller PLC Centralized control

1.1.8 တင်းမာမှု ဆက်တင် : တိကျသော ဖိအားထိန်းညှိမှု အဆို့ရှင် ဆက်တင်ဖြင့်

1.2 အလိုအလျောက်ကောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာအမျိုးအစားကို သိမ်းဆည်းခြင်း။

1.2.1 pneumatic motor buffer ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော သိမ်းဆည်းခြင်း ၊ စာရွက်ကောက်သည့်အခါ တည်ငြိမ်သော တင်းမာမှုကို သေချာပါစေ။

1.2.2 သီးခြားဖြတ်တောက်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံ

1.2.3 PLC သည် shaft rotary အမြန်နှုန်းအသစ်ကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပြီး ပင်မလိုင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် အရှိန်ထိန်းပါ

1.2.4 ပစ္စည်းအား ဖိကြိတ်စက်၊ ဖြတ်စက် ပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းကို လက်ခံပါ။ တင်းအား ထိန်းချုပ်မှု ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း အားလုံးကို အလိုအလျောက် အပြီးသတ်နိုင်သည်။

1.2.5 ကြိတ်စက် ပြောင်းလဲမှု အကြိုနှိုးဆော်သံ၊- 150mm ရောက်သည့်အခါ အလုပ်အချင်း၊ စက်က အချက်ပေးလိမ့်မည်

1.3 ပြုပြင်ထိန်းချုပ်မှု- photoelectric putter ပြုပြင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (bst ဖွဲ့စည်းပုံ)

2. Corona (Yilian စိတ်ကြိုက်)

Corona ကုသရေးစွမ်းအား : 20 kw

3. Hydraulic Lamination ယူနစ်-

3.1 ဒြပ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ နောက်ပြန်ဖိသည့်ဒလိမ့်တုံးသုံးလုံး၊ ဒြပ်ပေါင်း roller ဝက်ဝံအား ညီညာစေပြီး ဒြပ်ပေါင်းခိုင်မာစေနိုင်သည်။

3.2 ဆီလီကွန်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း- ဒြပ်ပေါင်းထုတ်ကုန်သည် အအေးခံဒလိမ့်တုံးမှ အလွယ်တကူ ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်သည် တင်းကျပ်စွာ ဖိနိုင်သည်။

3.3 လိပ်ဖလင်ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊- ရုပ်ရှင်ကို လျင်မြန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေနိုင်သည်။

3.4 ဒြပ်ပေါင်းအစာကျွေးသည့်ပစ္စည်းသည် ကြိတ်စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖလင်ရုပ်အထူ မညီညာခြင်း အစရှိသည်တို့ကို ကျော်လွှားနိုင်သည်

3.5 ဖိအားမြင့်လေမှုတ်ကိရိယာသည် အနားသတ်အစွန်းများကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူသည်။

3.6 ဒြပ်ပေါင်းထွက်ပေါက်ရှုးဒလိမ့်တုံး

3.7 ဒြပ်ပေါင်း roller ကို မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။

3.8 Compound roller driven motor ကို Japan frequency controller မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

Spec:

(1) ဒြပ်ပေါင်း roller : ￠ 800 × 1300mm 1pcs

(2) ရော်ဘာကြိတ်စက် ￠ 260 × 1300 မီလီမီတာ 1 ချပ်

(၃) ဖိလိယက်စက်- ￠ 300 × 1300 mm 1pcs

(၄) ပေါင်းစပ်ဆီဆလင်ဒါ- ￠63 × 150 2pcs

(၅) အခွံခွာထားသော roller: ￠130 × 1300 1pcs

(၆) 11KWmotor (SHANGHAI) 1set

(7) 11KW ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက် (JAPAN YASKAWA)

(8) အလှည့်အပြောင်း ချိတ်ဆက်ကိရိယာ- (2.5"2 1.25"4)

4. Extruder (အလိုအလျောက် အမြင့်ချိန်ညှိခြင်း)

4.1 ဝက်အူအချင်း ￠ 110၊ Max extruder : 250kg/h ခန့် (ဂျပန်နည်းပညာ)

4.2 T-die (ထိုင်ဝမ် GMA)

4.2.1 Mold width: 1400mm

4.2.2 မှိုထိရောက်မှု အကျယ်: 500-1200mm

4.2.3 မှိုနှုတ်ခမ်းကွာဟမှု : 0.8 မီလီမီတာ၊ အပေါ်ယံအထူ- 0.008 မှ 0.05 မီလီမီတာ

4.2.4 အပေါ်ယံပိုင်းအထူအမှားအယွင်း: ≤± 5%

4.2.5 လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ပြွန်အတွင်းမှ အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန် လျင်မြန်စွာ တိုးလာခြင်း။

4.2.6 လုံး၀ အကျုံးဝင်သော လမ်းကြောင်း၊ Stuffing width ကို ချိန်ညှိခြင်း။

4.3 လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုကွန်ရက်စက်ပစ္စည်းများ

4.4 ရှေ့နှင့်နောက်လမ်းလျှောက်ခြင်း၊ တွန်းလှည်းကို အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းနိုင်ပြီး lift range : 0-100mm

4.5 မှို 7 ဧရိယာများအပူချိန်ထိန်းချုပ်။ဝက်အူစည် 8 အပိုင်း အပူချိန်ထိန်းချိတ်ဆက်ကိရိယာ 2 ဧရိယာအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစနစ်ကို လက်ခံသည်။

4.6 ကြီးမားသော ပါဝါလျှော့ချရေး ဂီယာဘောက်စ်၊ ခဲသွား (Guo tai guo mao)

4.7 ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အလိုအလျောက် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ-

(၁) 45kw AC မော်တာ (ရှန်ဟိုင်း)၊

(၂) 45KW ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက် (JAPAN YASKAWA)၊

(၃) ဒစ်ဂျစ်တယ်အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ 18pcs

(၄) 1.5KW လမ်းလျှောက်မော်တာ

5.Pneumatic Round ဓားဖြတ်တောက်ကိရိယာ

5.1 Trapezoidal screw transverse adjusting device၊ စက္ကူဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်ကို ပြောင်းပါ။

5.2 Pneumatic Pressure ဖြတ်စက်

5.3 5.5kw မြင့်မားသောဖိအားအစွန်းစုပ်ယူ

6.Rewinding Unit ： 3D လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံ

6.1 ပြန်လှည့်ခြင်းဘောင်

6.1.1 ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုင်နှစ်ထပ်ကို ပြန်ရစ်ပတ်စက်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချောထည်ပစ္စည်းများကို ကောက်ယူခြင်း၊ အလိုအလျောက် ချွတ်ချခြင်း။

6.1.2 အများဆုံးပြန်ရစ်ခြင်းအချင်း: ￠ 1600 မီလီမီတာ

6.1.3 အလှည့်အပြောင်းအမြန်နှုန်း: 1r/min

6.1.4 တင်းအား: 3-70 ကီလိုဂရမ်

6.1.5 တင်းမာမှုတိကျမှု: ± 0.2 ကီလိုဂရမ်

6.1.6 စက္ကူအူတိုင်: 3" 6"

6.1.7 တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ဆလင်ဒါကူရှင်သည် ရေပေါ် roller အမျိုးအစားဖွဲ့စည်းပုံအား မျှောပေးသည်၊ တင်းအားကို တိကျသော potentiometer မှရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ PLC သည် တင်းအားကိုဗဟိုမှထိန်းချုပ်သည်။(Japan SMC low friction ဆလင်ဒါ) 1 set

6.1.8 Drive ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- 11KW မော်တာ drive၊ rotary encoder အမြန်နှုန်း တုံ့ပြန်ချက်၊ Senlan AC အင်ဗာတာ dual closed-loop ထိန်းချုပ်မှု၊ programmable controller PLC ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု။1 set

6.1.9 အဆက်မပြတ်တင်းမာမှု ဆက်တင်- တိကျသောဖိအားထိန်းညှိမှု ဆက်တင် (Japan SMC)

6.1.10 Taper တင်းမာမှု ဆက်တင်- ကွန်ပြူတာဖန်သားပြင်မှ မထင်သလိုသတ်မှတ်ထားခြင်း၊ PLC ထိန်းချုပ်မှု၊ လျှပ်စစ်/လေထုအချိုးဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်း (Japan SMC)

6.2 အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ

6.2.1 Splicing Support Rollers များကို ပွတ်တိုက်နေသော roller နှင့် ဝေးကွာစေရန် မော်တာအား မောင်းနှင်ရန် PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

6.2.2 ဟိုက်ဒရောလစ် အမှီအခိုကင်းသောဖြတ်တောက်မှု ယန္တရား

6.2.3 PLC ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်တွက်ချက်ခြင်း၊ အသံအတိုးအကျယ်ကို သော့ဖြင့် အစားထိုးခြင်း

6.2.4 ပံ့ပိုးပေးသည့် ကြိတ်စက်၊ ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်း၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း စသည်တို့ကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

6.2.5 သတ်မှတ်ချက်များ

(1) ပွတ်တိုက်မှု ကြိတ်စက်- ¢ 700x1300mm 1 ဘား

(2) Winding motor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(၃) ဂီယာဘောက်စ်- မာကျောသောမျက်နှာပြင် helical ဂီယာလျှော့ကိရိယာ (ထိုင်းမော)၊

(4) Inverter : 11KW (Japan Yaskawa) 1 set

(5) ကြိတ်စက် ဂီယာဘောက်စ် ပံ့ပိုးမှု- အင်အား 1 စုံ

(6) Speed ​​reducer: hard tooth 1 set of force

(၇) လှိမ့်လမ်းလျှောက်ခြင်း အရှိန်လျှော့နည်း- အင်အား ၁ စုံ

(၈) ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံအား ထုတ်ပစ်ခြင်း။

7.Auto air shaft ဆွဲစက်

8.Drive အပိုင်း

8.1 ပင်မမော်တာ၊ ဂီယာကြိုးသည် synchronous ခါးပတ်ကိုလက်ခံသည်။

8.2 ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်း မော်တာ- ဒရိုက်ခါးပတ်သည် အာဂဂီယာ၊ ကွင်းဆက်နှင့် synchronous belt ဂီယာကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်

8.3 ပင်မဒရိုက်ဂီယာဘောက်စ်- တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဆီနှစ်မြှုပ်ထားသော helical ဂီယာ၊ Line helical ဂီယာ ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံ

9.Control Unit

လွတ်လပ်သောလျှပ်စစ်ကက်ဘိနက်၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုအဖွဲ့၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူပေါင်းစပ်တည်နေရာ။မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော PLC (hollsys) ကိရိယာအစုံကို အသုံးပြုထားသော စက်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အင်တာဖေ့စ်အကြား ကွန်ရက်ဆက်သွယ်မှုကို အသုံးပြု၍ လူ-စက်ဆွေးနွေးပွဲ အချက်ပြမှုများ။PLC၊ extrusion ယူနစ်၊ မောင်းနှင်မှုစနစ်ကြားရှိ လူ-စက်ဆွေးနွေးပွဲကြားခံမျက်နှာပြင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။မည်သည့် parameters များကိုမဆိုအလိုအလျောက်တွက်ချက်ခြင်း၊ မှတ်ဉာဏ်၊ ထောက်လှမ်းခြင်း၊ နှိုးစက်စသည်ဖြင့်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အမြင်အာရုံပြသမှုကိရိယာ၏တင်းမာမှု၊ အမြန်နှုန်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းအထူ၊ မြန်နှုန်းနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအလုပ်အခြေအနေ။

10. အခြားသူများ

11.1 လမ်းညွန် Roller : အလူမီနီယံသတ္တုစပ် လမ်းညွှန်လိပ်၏ ကြမ်းတမ်းသော anodization၊ လှုပ်ရှားမှု လုပ်ငန်းစဉ်

11.2 ပြင်သစ် Schneider၊ omron Japan စသည်တို့အတွက် ဗို့အားနိမ့်ကိရိယာ

11.parts အမှတ်တံဆိပ်

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 ထိတွေ့မျက်နှာပြင် (တိုင်ပေ)

11.3 ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်- ဂျပန် Yaskawa

11.4 ပင်မမော်တာ- ရှန်ဟိုင်း

11.5 ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ဆလင်ဒါ (Japan SMC)

11.6 AC ဆက်သွယ်သူ (Schneider)

11.7 ခလုတ် (Schneider)

11. Static mixer (ထိုင်ဝမ်)

11.9 ဆလင်ဒါဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင် (ထိုင်ဝမ်)

11.10 သံလိုက်လဲလှယ်မှုအဆို့ရှင် (ထိုင်ဝမ်)

11.11 တိကျသောဖိအားထိန်းညှိခြင်းအဆို့ရှင် (SMC)

12.Customer ကိုယ်တိုင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

12.1 စက်ကိရိယာနေရာနှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်

12.2 စက်လျှပ်စစ်ဗီရိုအတွက် Facilities များ ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။

12.3 ဂိတ်အတွင်းနှင့်အပြင်ရှိ စက်ပစ္စည်းများအား ရေပေးဝေခြင်း (ဝယ်ယူသူမှ ရေအေးပေးစက်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်)

12.4 အစာအိမ်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော စက်သို့ ဓာတ်ငွေ့ ပေးဝေခြင်း။

12.5 အိတ်ဇောပိုက်နှင့် ပန်ကာ

12.6 အချောထည်ကိရိယာ၏ အခြေခံပစ္စည်းကို စုဆောင်း၊ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။

12.7 စာချုပ်တွင်ဖော်ပြထားခြင်းမရှိသော အခြားအဆောက်အအုံများ

13. အပိုပစ္စည်းစာရင်း-

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရုပ်ပုံ-